2. Menor espacio requerido.
Como ya hemos indicado en la descripción del sistema, al realizar todos los procesos en un mismo tanque, utilizando el tiempo como variable en vez del espacio (ya que durante un ciclo hacemos todos los procesos de depuración aerobio, anóxico anaerobio, decantación, extracción) no es necesario la presencia de múltiples tanques a lo que tenemos que unir el ahorro en volumen que conllevan los procesos en discontinuo frente a los de mezcla competa, con lo que el ahorro espacial y en obra civil es notable. Por otra parte, la posibilidad de realizar todos los procesos en un solo tanque, nos permitirá la modulación y ampliación desde una instalación inicial, incorporando todos los módulos que se requieran desde una instalación inicial.
3. Menor inversión
No sólo tendremos un ahorro en obra civil, debido a tener menores volúmenes y un único tanque, sino que además dispondremos de menos equipos (bombas de recirculación de vertido, agitadores sumergibles, recirculación de fangos, etc.)
4. Menor coste de mantenimiento
Corolario de los dos primeros puntos ya que no sólo por la ausencia de reactivos químicos, sino que la simplificación de la planta es inherente a la disminución de los costos de personal de operación, entre otras cosas porque hay menos equipos (bombas, puentes, tuberías válvulas...) porque no hay necesidad de realizar recirculaciones de una balsa a otra, tanto de licor mezcla como de fangos, lo que redunda en el mantenimiento de la planta como hemos dicho.
Además, debemos de tener en cuenta que uno de los factores que influyen en los costos de operación de una planta, es la gestión de los fangos producidos. En un SBR los fangos tienen mayor sequedad que en un sistema clásico (el 1 % frente al 0,8 %), por lo que ocupan menos volumen y como se deduce hay menos gastos de gestión. Así mismo, al no llevar incorporado ningún reactivo químico, no se catalogan como residuos tóxicos y permite la posibilidad de usarlo como compostaje.
Por otro lado, un sistema S.B.R. es tremendamente flexible lo que nos permitirá, al variar los tiempos de las distintas fases cambiar la configuración de la planta, como por ejemplo aumentando el tiempo de retención hidráulico con la programación de los ciclos, bien minimizando la producción de fangos bien el consumo energético prolongando o disminuyendo cada una de las fases, adaptándonos a las necesidades reales de la industria en cada momento, cosa que en los sistemas clásicos de fangos activados, los volúmenes de las balsas (anóxica, aerobia) y por tanto los tiempos de retención hidráulico son fijos.
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